兴安盟水泥制品新谈水泥细度！细度状态涵义描述水泥的细度，现在用的是细度状态一词。细度状态应包括：磨细程度(俗称筛余量、比表面积)、颗粒分布、颗粒形貌和堆积密度四个方面内容。在水泥的配料组份已定的前提下，水泥的性能就取决于其细度状态。因此，正确认识并控制好细度状态非常重要。以下分述之。由于颗粒分布和紧密堆积密切相关，这两方面合并讨论。筛余量：我国水泥标准规定水泥产品的细度小于10%，这个细度是指0.08mm筛余量%。这个方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，细度与水泥强度存在一定关系。理论分析和生产实践均发现，传统的细度和比表面积与水泥性能相关性并不理想。80微米筛余只反映80微米以上颗粒的百分含量。虽然该组分含量低，表明有效颗粒含量高，水泥强度变高。但是对总量90%以上、粒径小于80微米、对水泥性能有直接影响的颗粒来说，具体的粒度分布情况并不清楚。因此也就无法完全确定水泥性能(如3天强度、浇筑性能等)。用这种方法进行水泥质量控制存在一些问题。

一，当水泥磨很细的情况下，如小于1%，控制意义就不大了。国外水泥普遍磨得很细，所以在国外水泥标准中几乎都取消了这个指标。

某工厂以32um筛余作为粉磨过程例行控制的依据。在32um筛余处于控制目标范围时，80um筛余为0.2-0.4%，几乎没有波动。如果以80um筛余作为粉磨过程例行控制的依据。那么几乎无法对粉磨设备作出任何调整。由于设备故障原因，兴安盟水泥制品32um筛余曾经偶然发生很大的波动，由原来的控制目标值16%变为20%。

单独对该部分水泥进行检验，28天抗压强度比细度正常时下降约4MPa，此时水泥80um筛余仅由0.3%变为0.8%。这一事实表明，在水泥细度较细时，80um筛余很难反应水泥的粉磨情况，不宜作为粉磨过程的控制指标。

第二，当粉磨工艺发生变化时，细度值也发生变化，如开路磨细度值偏大，乌兰浩特污水井闭路磨细度值偏小，有时很难根据细度控制水泥强度变化。

第三，细度值是指0. 08mm筛筛余量(%)，即水泥中80μm颗粒含量(%)，众所周知，>64μm颗粒水化活性已很低了，所以用大于80μm含量多少进行水泥质量控制不能全面反映水泥真实活性。用控制0. 08mm筛筛余量方法来控制水泥细度已经有数十年历史了。遗憾的是一些厂家仍然沿用至今。如果要继续用控制筛余量的方法控制水泥细度则筛孔孔径应该改为45μm或32μm 。例如大连华能小野田公司生产向美国出口的TypeⅠ/Ⅱ型水泥，控制32μm筛余8.5%±1.0%，国内销售的P·Ⅱ42.5R水泥32μm筛余24%±2.0%。

比表面积用控制出磨水泥比表面积的方法也是目前许多厂家普遍使用的方法。兴安盟水泥制品比表面积是颗粒(表面积)平均粒径的反映。粒径越小，对比表面积的贡献就越大。例如，1个单位重量的2微米颗粒，其表面积之和是同样重量的20微米颗粒表面积的10倍。比表面积主要反映细粉颗粒含量，也即反映3天强度。比表面积同28天强度有一定关系，但相关系数只有0.57。用比面积控制水泥质量主要有两方面的不足。

一，比面积对水泥中细颗粒含量多少反应很敏感。有时比面积并不很高，兴安盟化粪池水泥颗粒级配合理，水泥强度却是很高的。

第二，掺有混合材料的水泥比面积不能真实反映水泥的细度状态，如掺有火山灰质混合材料，比面积会产生虚高现象。

等效粒径越小，比表面积越大由于水泥颗粒只有发生水化反应，才对水泥石的强度有贡献。而对于一个单体的水泥颗粒而言，水化过程是一个由表及里、由外到内的渐进过程，因此，小颗粒更容易完全水化，对早期强度贡献大；兴安盟水泥制品大颗粒相对来说水化的慢，在后期才能逐渐发挥作用；而特大颗粒往往只有表层被水化，里面包裹着没有水化或水化不充分的内核，对强度贡献很小。