公司:兴安盟仟峰水泥制品有限公司
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兴安盟水泥制品:水泥厂SCR脱硝技术为何普及困难?选择性催化还原法(SCR)是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为氮气和水,以达到减排NOx目的脱硝手段。据了解,该技术在火电行业已经得到了广泛应用,目前国内火电行业90%生产线采用SCR技术进行脱硝,同时该技术在玻璃窑炉等其它窑炉上也成功实现应用。然而,截止到目前,SCR技术在水泥行业的应用仍然不多。事实上,SCR是工业上应用广的一种脱硝技术,以NOx脱除效率高著称。理想状态下,可使NOx的脱除率达80%以上,喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应,是目前好的固定源NOx治理技术。在电力行业执行NOx排放值100mg/Nm3的情况下,仍可以很好的实现排放要求。然而,如此高效率的脱硝技术缘何在水泥行业应用甚少?究其原因,水泥行业复杂的工况环境、高投入、高维护费用和阻力高等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。温度限制:据了解,催化剂当今普遍应用的是多孔Ti2O5(载体)做成蜂窝状模块化,载体表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3,反应温度在280℃~400℃为佳。而在新型干法水泥生产线中,预热器出口的温度先进的已降到300℃以下,兴安盟水泥制品装SCR的实际脱硝效果受到一定的影响。同时,为贯彻国家节能降耗政策,我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉,其排气温度达150℃以下,对这样的烟气,乌兰浩特污水井已不再适合装设SCR系统。粉尘限制:水泥炉窑尾部的粉尘含量高达80~100mg/Nm3,易造成催化剂孔隙堵塞,催化剂磨损加剧,致使系统压降增加,给引风机的正常运行造成严重威胁,从而影响水泥炉窑生产线长期稳定运行。
碱性环境限制:水泥炉窑烟气中钠、钾等水溶性碱金属化合物易与催化剂中的V2O5反应从而使催化剂中毒,降低催化剂的活性。
排风阻力限制:因装设SCR,排风阻力将增加500~1000pa,受此影响,吨熟料将增加烧成电耗0.75~1.5kWh/t。
成本限制:采用SCR技术脱硝需要要增设装置、占用空间、投资大、运行费用较高。有资料显示,5000t/d生产线利用SCR减排NOx总投资在4000万元左右。
受上述因素影响,SCR在水泥企业鲜有应用,但是随着环保标准的不断严格,兴安盟化粪池加上技术的不断完善,SCR其实可以作为一个选择方向。
1,特别细小的颗粒,如1μm以下的颗粒由于在搅拌过程中就完全水化,兴安盟水泥制品对强度没有贡献,且需水量大,影响浇筑性能。因此,这部分颗粒是有害的,要尽量减少它们的含量。
2,1-3μm的颗粒含量高,3天的强度就高,同时需水量增加,浇筑性能下降,水化热较大,收缩率较大,易出现早期开裂。因此,在满足3天强度的前提下,这部分颗粒的含量要尽量降低。
3,3-32μm的颗粒含量决定了28天的强度,因此这部分颗粒的含量应越高越好。不仅对强度增长有利,且可以增加混合材的添加量。
4,32-65μm的颗粒含量对强度有贡献,但贡献率较低。
5,65μm以上的颗粒基本上只起骨架作用,对强度没有贡献。
6,大于38μm的颗粒含量增加,水泥的泌水性会增大。
目前,水泥颗粒级配的合理性和稳定性有待提高,兴安盟水泥制品表现为大厂水泥超细颗粒过多,而小厂水泥有效颗粒含量过少。同时,不论是大厂还是小厂,颗粒级配的稳定性波动都较大,尽管都满足国标要求,但使用时对混凝土质量的稳定性带来负面影响。