兴安盟水泥制品：水泥厂SCR脱硝技术为何普及困难？选择性催化还原法（SCR）是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为氮气和水，以达到减排NOx目的脱硝手段。据了解，该技术在火电行业已经得到了广泛应用，目前国内火电行业90%生产线采用SCR技术进行脱硝，同时该技术在玻璃窑炉等其它窑炉上也成功实现应用。然而，截止到目前，SCR技术在水泥行业的应用仍然不多。事实上，SCR是工业上应用广的一种脱硝技术，以NOx脱除效率高著称。理想状态下，可使NOx的脱除率达80%以上，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应，是目前好的固定源NOx治理技术。在电力行业执行NOx排放值100mg/Nm3的情况下，仍可以很好的实现排放要求。然而，如此高效率的脱硝技术缘何在水泥行业应用甚少？究其原因，水泥行业复杂的工况环境、高投入、高维护费用和阻力高等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。温度限制：据了解，催化剂当今普遍应用的是多孔Ti2O5（载体）做成蜂窝状模块化，载体表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反应温度在280℃～400℃为佳。而在新型干法水泥生产线中，预热器出口的温度先进的已降到300℃以下，兴安盟水泥制品装SCR的实际脱硝效果受到一定的影响。同时，为贯彻国家节能降耗政策，我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排气温度达150℃以下，对这样的烟气，乌兰浩特污水井已不再适合装设SCR系统。粉尘限制：水泥炉窑尾部的粉尘含量高达80～100mg/Nm3，易造成催化剂孔隙堵塞，催化剂磨损加剧，致使系统压降增加，给引风机的正常运行造成严重威胁，从而影响水泥炉窑生产线长期稳定运行。

碱性环境限制：水泥炉窑烟气中钠、钾等水溶性碱金属化合物易与催化剂中的V2O5反应从而使催化剂中毒，降低催化剂的活性。

排风阻力限制：因装设SCR，排风阻力将增加500～1000pa，受此影响，吨熟料将增加烧成电耗0.75～1.5kWh/t。

成本限制：采用SCR技术脱硝需要要增设装置、占用空间、投资大、运行费用较高。有资料显示，5000t/d生产线利用SCR减排NOx总投资在4000万元左右。

受上述因素影响，SCR在水泥企业鲜有应用，但是随着环保标准的不断严格，兴安盟化粪池加上技术的不断完善，SCR其实可以作为一个选择方向。

1，特别细小的颗粒，如1μm以下的颗粒由于在搅拌过程中就完全水化，兴安盟水泥制品对强度没有贡献，且需水量大，影响浇筑性能。因此，这部分颗粒是有害的，要尽量减少它们的含量。

2，1-3μm的颗粒含量高，3天的强度就高，同时需水量增加，浇筑性能下降，水化热较大，收缩率较大，易出现早期开裂。因此，在满足3天强度的前提下，这部分颗粒的含量要尽量降低。

3，3-32μm的颗粒含量决定了28天的强度，因此这部分颗粒的含量应越高越好。不仅对强度增长有利，且可以增加混合材的添加量。

4，32-65μm的颗粒含量对强度有贡献，但贡献率较低。

5，65μm以上的颗粒基本上只起骨架作用，对强度没有贡献。

6，大于38μm的颗粒含量增加，水泥的泌水性会增大。

目前，水泥颗粒级配的合理性和稳定性有待提高，兴安盟水泥制品表现为大厂水泥超细颗粒过多，而小厂水泥有效颗粒含量过少。同时，不论是大厂还是小厂，颗粒级配的稳定性波动都较大，尽管都满足国标要求，但使用时对混凝土质量的稳定性带来负面影响。